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溴化鋰吸收式制冷機組是以水為制冷劑，溴化鋰溶液為吸收劑的制冷設備。在溴冷機運行過程中，經常發生溴化鋰溶液結晶故障，導致制冷能力下降。因此，機組操作人員能熟練分析產生結晶的原因及其排除方法是非常重要的。
1溴化鋰溶液的濃度與結晶溫度
在一定的濃度下，溫度低于某一數值時，或者溫度一定，濃度高于某一數值時，溴化鋰溶液就要引起結晶。從表1可看出，結晶取決于溶液的濃度與溫度，而且溶液濃度略有升高，結晶溫度就升高很多。為了防止結晶，溶液濃度要控制在65%以下[1]。
2溶液結晶時的表現特征
機組運行中溴化鋰溶液結晶時有三個表現特征：一是機組的制冷效果顯著下降；二是由于濃溶液在低溫熱交換器中流動受阻，低壓發生器液位升高，自動熔晶管發燙；三是進入吸收器的濃溶液管道變涼。
3產生結晶的幾種原因分析
3.1冷卻水溫度過低
冷卻水溫度過低，稀溶液與濃溶液在熱交換器進出口處熱交換程度過于劇烈，致使濃溶液溫度過低而結晶。
3.2 送往高壓發生器的溶液循環量過小，引起濃溶液濃度不斷提高，導致溶液結晶。
3.3熱源介質參數偏高
蒸汽型機組蒸汽壓力偏高，使高壓發生器內溴化鋰溶液水分蒸發量偏大，導致流向熱交換器的濃溶液濃度升高，溶液經熱交換器降溫后，溴化鋰溶液溫度降至結晶溫度以下時，溶液結晶。
3.4機組真空度不好
機組真空度不好，使吸收器吸收冷劑水蒸汽的能力降低，從而引起發生器出口溶液濃度過高而結晶。
3.5停車后溶液結晶
停車時稀釋循環時間太短，各部位溶液混合不均勻，或者機組周圍環境溫度過低。
4結晶的排除
4.1運行期間結晶的排除
結晶后溫度較高的濃溶液經J形管直接進入吸收器，使稀溶液溫度升高。而稀溶液通過熱交換器就可使結晶溶解[2]。結晶初期一般經過15min左右即可消除。但結晶嚴重時，則用下列方法排除。
（1）停運冷卻塔風機，提高冷卻水溫度，并適當減少冷卻水量，使稀溶液溫度升高至60℃左右。
（2）適當加大高壓發生器的溶液循環量。
（3）降低蒸汽壓力，減少高壓發生器內冷劑水的蒸發量。
（4）開真空泵抽氣，直至儲氣室真空壓力顯示≤50Pa為止。
（5）打開冷劑水旁通閥，把冷劑水旁通入吸收器，使溶液的濃度降低。當冷劑泵開始出現汽蝕時，考慮到大部分冷劑水已旁通入吸收器，即把冷劑水旁通閥關閉。
（6）停止溶液泵運行，待高溫溶液通過稀溶液管流下后，再起動溶液泵，當溶液再往發生器加熱時，又暫停泵的運轉。如此反復操作，使在熱交換器管內結晶的濃溶液，受發生器回來的高溫溶液加熱而溶解。
為使溶晶速度加快，可與下述溶晶方法結合起來使用，但需注意安全。
（1）用蒸汽軟管或噴燈對熱交換器全面加熱。
（2）溶液泵內部結晶不能運行時，對泵殼、連接管道一起加熱。
4.2停機后溶液結晶的排除
（1）如果溶液管道內或者稀溶液囊內結晶，可用蒸汽或者其它熱源對可能結晶的部位加熱，同時用木錘敲擊，直至結晶消除。
（2）加入冷劑水稀釋溶液，使之在該環境下不產生結晶。